科研创新
科研硬核 建立品牌护城河

QUALITY ASSURANCE

品质保障

质量安全  
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企业拥有强大的自有研发团队,研发投入资金超五千万,与全球多个高校和科研机构达成深度战略合作,通过与中国农业大学、中国科学院微生物研究所、陕西华为中医药科学院微生物研究所、西北农林科技大学等院校机构深度合作,益瑞康收获了强大的微生物科研支持,建立了中国上万株优良菌种资源库,专注于益生菌、后生元微生态制剂及科技抗衰领域,致力于大健康领域的全球研发。

公司全产线已通过ISO9001、ISO22000、HACCP等国际食品安全管理体系认证,获得了GMP生产标准,拥有多项自主产权和专 利技术,是我国具有规模化的益生元、益生菌、后生元微生态制剂的复合型自动化生产基地。

 

8大过程管控

八大方面保障,全面掌控生产过程生物发酵安全问题

01、组织架构保障;02、体系制度保障;

03、基础设施保障;04、菌源采集保障;

05、物料管控保障;06、过程管控保障;

07、产品检验保障;08、产品放行保障。

2024年益瑞康工厂顺利通过了食品安全管理体系、HACCP体系、质量管理体系等三项认证。

 

★ 食品安全管理体系认证证书ISO22000:2018

★ HACCP体系认证证书CIV

★ 质量管理体系认证证书GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015

 

原料源头把控环节

工厂与优质供应商建立了长期稳定的合作关系,对供应商进行严格的评估和筛选。在选择益生菌菌株时,优先挑选具有明确功能和安全性的菌株,并对其进行全面的检测和鉴定,确保其活性、纯度和稳定性符合要求。同时,对于其他辅助原料,如培养基、辅料等,也制定了严格的质量标准,从源头上杜绝不合格原料进入生产环节。

 

活性品质保障环节

为了保留益生菌的活性,工厂采用了先进的生产工艺,拥有符合GMP标准的现代化生产车间,配备了空气净化系统和消毒设备,确保生产环境达到万级甚至更高的洁净度。在发酵过程中,精确控制温度、pH值、溶解氧等参数,为益生菌的生长和繁殖提供最佳条件。同时,采用冷冻干燥技术将发酵后的益生菌进行干燥处理,有效保持其活性和稳定性。在包装环节,采用密封性能良好的包装材料,防止益生菌与外界空气、水分和光线接触,延长产品的保质期。

 

质量严格控制环节

工厂建立了完善的质量检测体系,公司全产线符合ISO9001、ISO22000、HACCP等国际食品安全管理体系。配备了专业的检测设备和技术人员,在生产过程中,对每一批次的产品进行严格的抽样检测,检测项目包括益生菌的活菌数、纯度、杂菌数、代谢产物等。同时,还对产品的外观、口感、气味等进行感官检测,确保产品符合质量标准。此外,工厂还定期将产品送往第三方权威检测机构进行检测,进一步验证产品的质量和安全性。

 

智能生产  
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产业化优势
业界先进的生产技术
在产品干燥环节,选用离心乳化包埋、全自动发酵、真空冷冻干燥技术。
全自动发酵技术
引进国内先进的全自动发酵技术,可实现 480吨益生菌冻干粉、200 吨益生菌原液生产量。
离心‑乳化包埋技术
采用先进的微囊化包封技术,避免菌与外界空气接触,能更好地耐受人体胃酸,让菌有更好的抗逆性,有更多的活菌可以顺利到达人体肠道发挥作用。在线离心机,自动实现液固分离。
真空冷冻干燥技术
采用国内先进的真空冷冻干燥技术,对原料进行真空冷冻冻干,使产品快速形成高骨架,快速去除产品水分,保证冻干后产品能达到质量要求。
基因编辑技术
利用 CRISPR‑Cas9、TALEN 与 ZFN 等技术定向改造益生菌。
合成生物学
基于合成生物学构建智能工程菌,生产功能性物质。
培养技术升级
从实验室到工业化精准控制发酵生产工艺。
体内定植技术
从体外到体内模型构建,使用组学技术解析定植机制。